某大型灌區有幾處渡槽在產生負彎矩部位出現裂縫，為保障正常輸水及建筑物安全，經技術論證，捷信涂裝決定采取環氧樹脂修補裂縫。最后選取了涂4層環氧樹脂加3層玻璃絲布添補，取得了較好的效果，現將施工技術概述如下:　　

1·環氧基液的配方與拌制環氧樹脂按一定比例加入增塑劑、稀釋劑和固化劑后，成為環氧基液。灌區在修補渡槽裂縫時采用過的幾種配比(重量比)拌制時，按配方稱取一定數量的環氧樹脂，加入增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯、304聚酯樹脂)，用稀釋劑(690環氧丙烷苯基醚或丙酮)加以稀釋，攪拌均勻后加入固化劑(乙二胺或650聚酰胺樹脂)使混合均勻，然后加入填料(滑石粉)進行攪拌，使粉料均布于環氧膠劑中。如用間苯二胺作固化劑，應在加增塑劑時加入。如配方中采用304聚酯樹脂和間苯二胺時，可先將不飽和304聚酯樹脂和間苯二胺比例先稱好，將304聚酯樹脂倒入鐵盆內，隔水加溫到60℃左右，再把捶碎的間苯二胺倒入盛304的鐵盆內，不斷攪動，加溫到70℃～80℃，使間苯二胺結晶全部溶解，再降至常溫備用。每次膠劑的配制不宜過多，一般為0．5～1．0kg樹脂，并在施工現場配制，隨配隨用，要求能在使用時間(一般為30min)內用完?！　?/span>

2·玻璃絲布的處理環氧樹脂的固化收縮及溫度變化等所產生的內應力，有可能使環氧樹脂膠劑涂層的薄弱環節產生裂縫與脫殼等現象。因此，用玻璃絲布粘貼材料，以提高涂層強度和耐水流沖刷的能力。玻璃絲布為厚0．1～0．15cm的無堿高強度纖維，它在拉制過程中加入潤滑劑(含量約為2%)。使用前，應將潤滑劑除去以免影響環氧膠劑與玻璃絲布的粘結力。處理的方法有高溫、皂液、化學等幾種，灌區采用了高溫處理的辦法，建有密封烤布爐，熱處理溫度為300℃～400℃，處理時間2～4mim。烘烤的操作過程是:先從操作孔用兩根22號鉛絲將布頭扎好，布從進布口經滾筒到出布口安裝好，然后爐內加溫到200℃以上，慢慢開始拉布。

玻璃絲布的潤滑劑是否去掉，可用下述方法鑒別:

①布的顏色由原來的白色變成了金黃色，這時，潤滑劑的殘存量一般不超過0．2%;

②用水擰擦時，沒有油膩滑動現象;

③稱其重量，一般減輕1．5%～1．8%左右。另外，如布從爐內拉出時燙手，說明潤滑劑尚未除凈。烘烤后的玻璃絲布上存留了碳化淀粉，應進行除塵處理即將烤后的玻璃絲布放入煮沸的堿水中(純堿5%)煮30min左右，并不斷翻動，然后取出用清水洗凈，曬在迎風處或陽光下吹干。

爐內溫度穩定時，每小時可烤布450m左右，耗煤量每1000m玻璃絲布約200kg。灌區使用過斜紋布和平紋布兩種，前者強度較高，基液浸透較慢，涂刷較為困難;后者強度較低，但浸透快、涂刷方便。

3·施工方法和步驟

1)渡槽槽身需要修補范圍內的混凝土表面，用鋼絲刷洗刷，除去污泥、油垢，至現出混凝土本色為止;再用干燥固化材料，使槽壁干燥;粘貼以前，再用丙酮擦洗一次。個別較寬的裂縫，先用環氧漿填平。

2)在槽壁修補面上用棕毛刷涂一層較濃的環氧基液，要求均而薄并使各個部位浸透，然后粘貼第一層玻璃絲布;巾好后用棕毛刷來回刷動，使其粘牢，要求沒有皺紋，沒有氣泡;接著，按上述辦法涂刷第二、三、四層膠劑，粘貼第二、三層玻璃絲布，一次粘貼完畢。過半天左右時間再去檢查，對有氣泡和未粘結密實的部位，用泥工皿子加溫燙平。如果是多條裂縫部位，需大面積施工，采用分層間斷粘貼，每次全面粘貼第一層，過一天再貼第二層，依此類推。